Taal
Meng het metaalpoeder met het smeermiddel totdat er een uniform mengsel ontstaat. Het mengsel wordt vervolgens in de mal gedaan en onder druk gecompacteerd, gevolgd door gesinterde compactie. Indien nodig worden oppervlaktebehandelingen op reserveonderdelen toegepast. Het specifieke technologische proces is als volgt:
Ons bedrijf accepteert CAD-, pro-e-, Solid Works- en AutoCAD-tekeningen. We zullen eerst de tekeningen bestuderen en bepalen, en vervolgens de vereisten van het product evalueren, om het matrijsontwerp en de productie te voltooien. Om de levensduur van de mal te verlengen en de kwaliteit van het werkstuk te verbeteren, zullen we bij de selectie van malmaterialen kiezen voor hoogwaardige materialen zoals wolfraamstaal.
Mengen bestaat uit het samenstellen van basismetaalpoeder met verschillende legeringselementen in een bepaalde verhouding, waarbij een organisch vast smeermiddel of een speciaal additief wordt toegevoegd om een uniforme poederstaaf te maken. Om de mechanische, fysische of chemische eigenschappen van materialen te bereiken, moeten we de chemische samenstelling van materialen garanderen door middel van strikte ingrediënten en controle.
Het doel van het vormen is om compacts te produceren met een bepaalde vorm en grootte, evenals een bepaalde dichtheid en hardheid. Onze poedermetallurgische producten worden door de zwaartekracht met een poedermengsel in de mal gevuld en er wordt een druk van 200 MPa tot 1500 MPa uitgeoefend. Het werkstuk wordt in één stap gevormd door de mal.
Sinteren is het sleutelproces in poedermetallurgische processen. Het compact wordt na het vormen gesinterd om de gewenste fysieke en mechanische eigenschappen te verkrijgen. De compact bestaat hoofdzakelijk uit een uit meerdere componenten bestaande vaste-fase-sintering, bestaande uit twee of meer componenten. We zullen het product sinteren door de bedrijfssnelheid en het chemische gas in de oven aan te passen aan de prestaties van verschillende producten. Sinteren gebeurt over het algemeen bij temperaturen tussen 750 graden en 1300 graden, afhankelijk van het werkstuk en de vereiste eigenschappen.
Vervolgverwerking van poedermetallurgieproducten:
Na het sinteren kunnen de daaropvolgende verwerkingsgrootten, poriënimpregnatieprocessen, machinale bewerking, warmtebehandeling, galvaniseren enzovoort op het werkstuk worden toegepast volgens verschillende behoeften.
Maatvoering
Het gesinterde product is van maat en vorm veranderd, waardoor het niet voldoet aan de maat en vorm die volgens de tekeningen vereist is. Om de maat en vervorming te corrigeren, is het noodzakelijk om het gesinterde lichaam opnieuw in de mal te plaatsen om te vormen om de gespecificeerde maat en vorm te verkrijgen. Afgewerkte poedermetallurgieonderdelen zullen regelmatiger zijn. Ook zullen de maattoleranties beter zijn en zal de oppervlakteafwerking worden verbeterd.
Impregnatieproces voor poriën
1. Impregneren: vul de poriën van poedermetallurgische producten met chemische producten.
2. Olie-immersie: De olie die in de poriën is ondergedompeld, werkt als smeermiddel voor het lager en zorgt voor zelfsmering van het product zelf.
3. Impregneren met kunststof of impregneren met hars: zorg voor afdichtingsomstandigheden voor het werkstuk. Vóór het coaten of galvaniseren wordt het werkstuk op deze manier afgedicht.
4. Koperimpregnatie: Ook wel koperinfiltratie genoemd. De koperplaat wordt tegen de productcomponenten gedrukt en het koper smelt tijdens het sinterproces en dringt in de poriën van het product. Koperinfiltratie wordt gebruikt om de mechanische sterkte en taaiheid van laaggelegeerd gesinterd staal te verbeteren.
Vanwege de beperkingen van het poederverwerkingsproces zijn bepaalde vormen, zoals schroefdraden, radiale groeven en dwarsgaten, moeilijk te persen, en machinale bewerking kan dit bereiken. En sommige onderdelen stellen hoge precisie-eisen, het is moeilijk om aan de eisen te voldoen met de afwerkingsmethode, die ook machinaal moet worden bewerkt. We kunnen aan de eisen van vorm en grootte voldoen door middel van machinale bewerking, frezen, boren, draadsnijden, slijpen, slijpen, ruimen, polijsten en nog veel meer processen.
Sommige bramen van poedermetallurgische producten verschijnen tijdens het verdichtingsproces en de bewerking. Ontbramen is een belangrijk onderdeel van de oppervlaktebehandeling. Naast het ontbramen met borstels, troffels, schrapers etc. maken wij ook gebruik van oppervlaktebewerking of kogelstralen om bramen van bulkproducten te verwijderen en de oppervlakteafwerking van producten te verbeteren
Reiniging wordt gebruikt om vaste of vloeibare verontreinigingen die zich in de werkstukken kunnen bevinden, te verminderen en te elimineren.
Stoombehandeling kan een magnetietlaag op het oppervlak en de poriën van het product vormen, waardoor de druksterkte van het onderdeel toeneemt en als afdichting fungeert om de corrosieweerstand van het product te vergroten.
Warmtebehandeling is een thermische cyclus die de eigenschappen van materiaal kan veranderen, waardoor de hardheid en sterkte van het onderdeel toeneemt. Over het algemeen zijn er verschillende manieren voor warmtebehandeling: afschrikken, verharden, enz.
De coating kan de weerstand tegen slijtage en corrosie vergroten. Gesinterde componenten kunnen worden behandeld met alle conventionele coatings zoals galvaniseren, verchromen, vernikkelen, fosfateren, enz. en andere speciale coatings.
Het opslaan van de afgewerkte producten met pakket
