Hoe worden metalen onderdelen in poedervorm gemaakt?

Het productieproces vanPoeder metallurgie -onderdelenis als volgt:

1. Bereiding van grondstofpoeder. De bestaande methoden voor het maken van poeders kunnen breed worden onderverdeeld in twee categorieën: mechanische methoden en fysicochemische methoden. De mechanische methode kan worden onderverdeeld in: mechanische brek- en atomisatiemethode; Fysische en chemische methoden kunnen verder worden onderverdeeld in elektrochemische corrosiemethode, reductiemethode, chemische methode, reductiechemische methode, methode voor gasfase, methode voor vloeistoffase en elektrolysemethode. De meest gebruikte methoden zijn reductie, verstuiver en elektrolyse.

2. Het poeder wordt gevormd in de gewenste vorm van de biljet. Het doel van vormen is om een ​​compact te produceren met een bepaalde vorm en grootte, en om het een bepaalde dichtheid en sterkte te laten hebben. De vormmethoden zijn in principe onderverdeeld in drukvorming en niet -drukvorming. De meest gebruikte vorm van compressiegolling is vormen. Bovendien kan 3D -printtechnologie ook worden gebruikt voor de productie van embryoblokken.

3. Sinteren van knuppels. Sinteren is een cruciaal proces in poedermetallurgie -technologie. Het gevormde compact wordt gesinterd om de vereiste uiteindelijke fysieke en mechanische eigenschappen te bereiken. Sinteren kan worden onderverdeeld in eenheid sinteren en multi -element sinteren. Voor vaste toestand van eenheid en meerdere systemen is de sintertemperatuur lager dan het smeltpunt van de gebruikte metalen en legeringen; Voor vloeistoffase sinteren van multicomponentsystemen, is de sintertemperatuur in het algemeen lager dan het smeltpunt van de refractaire component, maar hoger dan het smeltpunt van de smeltbare component. Naast gewone sintering zijn er ook speciale sinterprocessen zoals losse pack sintering, smelt onderdompelingsmethode en hete dringende methode.

4. Post -verwerking van producten. De behandeling na sintering kan op verschillende manieren worden uitgevoerd volgens verschillende productvereisten. Zoals afwerking, olie -onderdompeling, bewerking, warmtebehandeling en elektropatisering. Bovendien zijn in de afgelopen jaren enkele nieuwe processen zoals rollen en smeden ook toegepast op de verwerking van gesinterde poedermetallurgische materialen, het bereiken van ideale resultaten.