Wat is het proces van poedermetallurgie -tandwielen?
Jul 16, 2025| Overzicht vanPoeder metallurgie -uitrustingProces
Powder metallurgy gear manufacturing is an advanced process that uses metal powder compression molding and sintering solidification. It has the advantages of high material utilization and the ability to form complex shapes. It is widely used in low load transmission scenarios such as automobiles, home appliances, and office equipment. The core process includes powder preparation, molding, sintering, and Post-behandeling . Door de parameters van elke link nauwkeurig te besturen, wordt het nabije netvorming van versnellingen bereikt .
Belangrijke processtroom van poeder metallurgie tandwielen
Materiaalbereiding en mengen
1. poederbereiding
De grondstoffen zijn gemaakt van metaalpoeders zoals ijzer, staal, koper en aluminium, en de deeltjesgrootte en samenstelling moeten voldoen aan de prestatie-eisen van de tandwielen. De poederproductiemethoden zijn voornamelijk verdeeld in de oxide-reductiemethode (geschikt voor metalen poeders van hoge puriteit) en de mechanische methode (zoals de atomisatie-methode en de balfrezen-methode).
2. mengproces
Mix metaalpoeder met smeermiddelen (zoals zink stearaat) en versterkingsmiddelen (zoals koolstofpoeder) om een gelijkmatige verdeling van additieven te garanderen . De mengmethoden omvatten droog (geschikt voor lage viscositeitssystemen), semi -droge en nat (om de menguniformiteit te verbeteren), die direct invloed hebben op de stroombaarheid en compactheid van de daaropvolgende vorming van...
Kernprocessen van vorming en sinteren
| Processtappen | Technische punten | Effect |
| Persvorming | Met behulp van schimmelhoogdruk drukken (meestal 500-1500 mpa) om ruwe versnellingssplanten te vormen | Geef de versnelling een basisvorm en regelt de initiële dichtheid |
| Sinterbehandeling | Verwarm het poeder op een smeltpunt van 70% -80% in een beschermende atmosfeer (zoals stikstof) en houd vast voor 1-4 uren | Deeltjesmetallurgische binding bereikt door atomaire diffusie om de sterkte te verbeteren |
Procedure na de verwerking
1. Fijne bewerking
Door het gebruik van frezen, worden slijpen en andere processen om sintervervorming te corrigeren, de tandprofielnauwkeurigheid (It 7- It9 -niveau) en oppervlakte -ruwheid (ra 1.6-6.3 μ m) verzekerd .
2. warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling
Warmtebehandeling: processen zoals uitdoving en carburatie kunnen de hardheid van de versnelling verbeteren (tot HRC 58-62) en draagweerstand;
Oppervlaktebehandeling: coating (zoals galvaniseren), coating (zoals tin) of olie-onderdompelingsbehandeling om de corrosieweerstand en het zelfvernietigingsvermogen te verbeteren .
3. Kwaliteitsinspectie
Gebruik coördinatenmeetinstrumenten, hardheidstesters en andere apparatuur om de dimensionale nauwkeurigheid, dichtheid te testen (meestal 6.8-7.2 g/cm ³), en mechanische eigenschappen .