Poeder sinteren planetaire uitrusting

Productfuncties

 

1. Hoge nauwkeurigheid
Poeder metallurgie -technologie kan een extreem hoge dimensionale nauwkeurigheid en positionele tolerantiebestrijding bereiken bij de productie van planetaire tandwielen . In vergelijking met traditionele verwerkingsmethoden kan het vormen van schimmels en precisie sinteren beter zorgen voor de dimensionale consistentie en oppervlaktekwaliteit van de belangrijkste onderdelen van de belangrijkste onderdelen van de gevallen. Stabieler, en help ook het brandstofverbruik te verbeteren .

 

2. Uitstekende mechanische prestaties
• Hoge sterkte en taaiheid: door een redelijk poedervormuleontwerp en geoptimaliseerd sinteringproces hebben poeder Metallurgy Planetary Gears goede uitgebreide mechanische eigenschappen, kunnen een hoog koppel weerstaan, niet gemakkelijk vervormd of beschadigd onder complexe werkomstandigheden, en kunnen stabiele structurele sterkte en taaiheid behouden, zelfs na langdurige gebruik van het verhandeling van het transissiesysteem, het verkrijgen van het transmissiesysteem, het verleden van het transmissiesysteem, het verleden van het transmissiesysteem, het verleden van het transmissiesysteem, het verleden van het transmissiesysteem, het verleden van het transmissiesysteem en de wijdvermindering van het transmissiesysteem, het verleden van het transmissiesysteem en de wijdvermindering van het transmissiesysteem en de wijdvermindering van het transmissiesysteem, worden de betrouwbaarheid van het transmissiesysteem en de wijdvermindering van het transmissiesysteem behouden. Downtime .
• Goede slijtageweerstand: Poedermetallurgie Materialen kunnen de hardheid van het oppervlak vergroten en de slijtvastheid verbeteren door slijtvaste legeringselementen toe te voegen of oppervlaktebehandelingstechnieken te gebruiken in posities waar relatieve beweging en wrijving is in versnellingsbak . Dit kan de gevallen in staat stellen om hun hele serviceleven te verminderen, een goed fit-accuratie, zorg voor het gebruik van de transmissiescycli, verlengde gebruik van het gebruik van de transmissiescycli, het gebruik van de componentcycli, het gebruik van de componentcyclen, het gebruik van het gebruik van de component. kosten .

 

3. lichtgewicht ontwerp
Bij het produceren van planetaire tandwielen met behulp van poedermetallurgie -technologie, kunnen lichtgewicht doelen worden bereikt door het structurele ontwerp te optimaliseren en materiaaldichtheid te regelen zonder compromitterende componenten te compromitteren {. In vergelijking met traditionele giet- of smeedweergaven, kan het zijn eigen gewicht verminderen en het totale gewicht verminderen van de brandwonden, indirect, indirect, indirect, indirect, indirect, indirect, indirecteren, maakt het ertoe om het brandstofverbruik te verlagen en de winst te maken en het licht van de brandstof te verminderen en het lichte van de brandstof te verlagen, het binnenvallen van de brandweer en het licht van de brandweer, het vóór het licht van de brandweer, het verlagen van het brandstofverbruik en het licht van de brandweer, het verlagen van de brandstofverbruik en het licht van de brandweer, het verlagen van de brandweer en het licht van de brandwonden, indirect. Uitlaatemissies, en voldoen aan milieubescherming en energiebesparende concepten .

 

4. geïntegreerde vorming van complexe vormen
Poeder metallurgie -technologie kan mallen gebruiken om verschillende complexe vormen vorm te geven die nodig zijn voor versnellingen in één keer, het vermijden van het vervelende proces van multi -procesverwerking en -assemblage in traditionele bewerkingsmethoden . Deze geïntegreerde vormmethode verbetert de productie -efficiëntie, vermindert de productiekosten, de stressconcentratie en het verbeterde van de componenten van de componenten en de componenten van de componenten en de componenten van de componenten en de componenten van de componenten en de componenten van de componenten en de componenten van de componenten en de componenten van de componenten.

 

5. Hoog gebruik van materiaalgebruik en aanzienlijke kosteneffectiviteit
In het productieproces van poedermetallurgie bestaan grondstoffen in poedervorm . door precieze malvulling en vorming, materialen kunnen maximaal worden gebruikt en afval kan worden verminderd . vergeleken met traditionele snijprocessen, het materiaalgebruik is meestal hoger, waardoor het materiaalgebruik hoger is, het materiaalgebruik is hoger.

 

 

Product	Factory Customized High Precision Strong Wear Resistance Powder Sintering Planetary Gear
Processtroom	Poedermengingsvormende-sintering-olie-impregnering
Materiaal	FC0208/FN0208
Specificatie	Aangepast
Oppervlaktebehandeling	Hoge frequentie blusolie Impregnatie CNC
Moq	5000 pc's

Sollicitatie	Motor, elektrische auto's, motorfiets, machines, marine, speelgoed, landbouwmachines, auto

 

 

Poeder sinteren van planetaire versnellingen zijn de kerncomponenten van precisietransmissiesystemen zoals automotive -transmissies, en hun prestatie -indicatoren beïnvloeden direct de betrouwbaarheid van het systeem . gebaseerd op industriële toepassingen en testnormen, de kernprestatie -indicatoren en evaluatiemethoden zijn als volgt:
1, belangrijke prestatie -indicatoren
① Kracht
Buigsterkte: bepaalt het vermogen van versnellingen om belastingen te weerstaan en wortelbreuk te vermijden . Poeder Metallurgie verbetert de sterkte door de verhouding ijzerpoedersamenstelling te optimaliseren (zoals koolstof/kopergehalte) .
Compressieve sterkte: de planetaire ondersteuning moet bestand zijn tegen het hoge koppel dat door de planetaire versnellingen wordt overgedragen en ervoor te zorgen dat het niet vervormt onder hoge drukomstandigheden .
② veerkracht
Voorkom brosse breuk van versnellingen onder impactbelastingen . Dit wordt bereikt door het sinterproces aan te passen (zoals temperatuurregeling) en het toevoegen van stoere metalen poeders (zoals op koper gebaseerde legeringen) .
③ Draag weerstand
Verminder de slijtage van het tandoppervlak en verleng de levensduur . voornamelijk afhankelijk van twee aspecten:
Materiaaloptimalisatie: toevoeging van slijtvaste legeringselementen (zoals MO, CR);
Oppervlaktebehandeling: schotspeenharding, vaste smeercoating (zoals PTFE) om wrijvingscoëfficiënt te verminderen .
④ Vermoeidheidsweerstand
Zorg ervoor dat de versnelling geen vermoeidheidsbreuk ervaart onder afwisselende belastingen (zoals frequent startstop) . Shot Pening kan een drukspanning op het oppervlak vormen, waardoor crack -initiatie wordt vertraagd .
⑤ Geometrische nauwkeurigheid en oppervlakteprestaties
Dimensionale nauwkeurigheid: malvormingscontrole planetaire versnellingstalleratie tolerantie (± 0,02 mm -niveau), waardoor glad meshing zorgt;
Oppervlakteruwheid: beïnvloedt de transmissie -efficiëntie en moet worden gereduceerd tot RA minder dan of gelijk aan 0,8 μm door slijpen/polijsten

 

2, Test- en evaluatiemethoden

① Materiaal Mechanische prestatietests

Index	Testmethode	Standaardreferentie
Buigsterkte	Drie puntbuigtest (ISO 3325)	Bepaling van de limiet van tandwortels
Hardheid	Rockwell Hardness Tester (HRC Scale)	Evalueer het oppervlaktehardende effect
Weerstand	Charpy Impact Test (ISO 5754)	Analyseer de energie die wordt geabsorbeerd door breuk

 

② Draagweerstand en vermoeidheidstesten
Slijtvastheidstest: ten eerste, door testen van de bank, de werkelijke werkomstandigheden simuleren en het massaverlies na 10000 cycli meet; De tweede is om een Pin Disc Wear -tester te gebruiken om de wrijvingscoëfficiënt te testen en het smeereffect van de coating te kwantificeren .
Vermoeidheidsweerstandstest: het gebruik van rotatie -buigvermoeidheidstest (zoals ISO 1143) om de vermoeidheidslimiet te bepalen; Door middel van transmissiebank testen, laadt u een afwisselend koppel totdat het versnelling faalt en neemt u het aantal cycli vast .

 

③ Geometrie en oppervlakte -inspectie
Ruwheid detectie: gebruik een laserinterferometer of wit lichtinterferometer met een nauwkeurigheid van ± 0 . 01 μm om de oppervlakteruwheid van tandwielen te detecteren.
Detectie van tandprofielnauwkeurigheid: gebruik versnellingsmetingcentra, zoals Klingelnberg P -serie, om tandprofielafwijking te analyseren .
Detectie van microstructuur: observeer de porieverdeling en sinterkopdichtheid door een metallografische microscoop, en de doeldichtheid is in het algemeen vereist om groter te zijn dan of gelijk aan 7 . 2g/cm ³.

 

④ Dynamische prestatieverificatie
NVH -testen: Monitor -versnellingsruis ruis in de anechoische kamer, met een doelvereiste van minder dan of gelijk aan 75dB .
Transmissie -efficiëntietest: het vergelijken van input- en uitgangsvermogen kan de geoptimaliseerde transmissie -efficiëntie meer dan 98% bereiken

 

 

Populaire tags: Poeder sinterende planetaire uitrusting, China poeder sinterende planetaire versnellingsfabrikanten, leveranciers, fabriek